【佛山包装印刷】包装印刷中的四项静电消除技术

发布时间:2020-03-13 10:51:40

众所周知,包装印刷行业所用的材料,如纸、塑料、油墨、粘合剂、导轮(部门阳极氧化天然氧化铝)都是绝缘体;印刷、复合、复卷、切割等工艺都是高速摩擦、接触和分离的“表面”工程。包装印刷厂静电的产生主要与化学成分、分子结构、机械性能、平整度、电机能量、环境温湿度、外部机械效应等因素有关,如接触压力、摩擦分离速度等。薄膜的类型、接触类型、接触时间、接触面积和分离速度不同,静电放电时间和电压也不同。为了消除静电,应结合实际生产、包装材料的使用(包装的是什么产品)、顾客的使用前提等,采用不同的防静电技术。

众所周知,包装印刷行业所用的材料,如纸、塑料、油墨、粘合剂、导轮(部门阳极氧化天然氧化铝)都是绝缘体;印刷、复合、复卷、切割等工艺都是高速摩擦、接触和分离的“表面”工程。包装印刷厂静电的产生主要与化学成分、分子结构、机械性能、平整度、电机能量、环境温湿度、外部机械效应等因素有关,如接触压力、摩擦分离速度等。薄膜的类型、接触类型、接触时间、接触面积和分离速度不同,静电放电时间和电压也不同。为了消除静电,应结合实际生产、包装材料的使用(包装的是什么产品)、顾客的使用前提等,采用不同的防静电技术。

一、物理消除法是利用静电的固有特性,在不改变材料功能的情况下消除静电的方法。例如,“接地”消除方法是在过程中安装静电刷。将刷体放在纸卷或塑料卷的卷绕或放卷位置,使防静电刷的接地端可靠接地,但不要放在设备或导辊上。由于设备可能接地不良,该部门的导轮是阳极氧化的,表面是氧化铝,不导电。

二、化学消除方法化学消除静电,即抗静电剂处理技术,主要是通过添加(填充)技术或涂覆抗静电剂(表面活性剂)技术,对电动机的树脂或基材进行改性。它是一种更加彻底和完善的防静电技术。但是由于抗静电剂的加入或涂布,材料的化学成分发生了变化,因此该技术不适合纸张的处理,只能用于塑料树脂的改性。特别是在食品、医药、化妆品、化工产品的包装中,应注意与基体树脂的安全性、卫生性和相容性,因此技术含量较高。采用防静电电机的包装材料,不仅可以消除静电引起的各种质量事故,而且可以提高包装效率,保证客户的密封强度,因此得到了客户的认可。

三、添加剂加工技术(即母材技术)是将添加剂抗静电剂与热塑性树脂以一定的浓度(从百分之几十到百分之几十)混合,加入各种添加剂,通过熔融、混合和造粒,制备抗静电母粒。抗静电剂的选择应注意与基体树脂的相容性。如果相容性太差,抗静电颗粒的作用就很差;但如果相容性太好,抗静电剂向表面的迁移速度就太慢,很难形成抗静电水膜。选择与产品树脂相同的树脂作为基础树脂。在熔化、混合和造粒的过程中,应尽可能保持较低的加工温度,以防止由于热稳定性差而导致抗静电剂的分解甚至变质。采用三层共挤吹塑工艺,利用抗静电颗粒制备抗静电塑料薄膜。应注意的是,添加抗静电母粒的比例应根据其有效物质的浓度确定,表面电阻率PS应根据试验结果调整为1011添加量的增加不仅会增加产品的成本,而且会给后续加工带来不利影响。

四、涂层型处理技术涂层型抗静电剂处理技术是将离子表面活性剂制成抗静电涂层,应用于塑料薄膜表面,防止电荷积聚。涂层抗静电剂的选择应根据涂层基材的功函数来确定。塑料材料的功函数大,容易带负电;功函数小,则带正电。一般塑料材料的功函数由大到小的顺序在前面已经提到过。PP、PE易带负电,应涂阳离子表面活性剂;pet、PA易带正电,应涂阴离子表面活性剂。要求塑料薄膜的表面润湿张力大于38dyn/cm,抗静电涂层具有良好的成膜性、耐磨性、耐化学侵蚀性和持久性。